Máquina de serigrafía serigrafía metho

Hoxe en día, as máquinas de serigrafía foron moi utilizadas en varias industrias.Na produción de serigrafía de máquinas de serigrafía, as pantallas de serigrafía non se poden descontaminar, pero moitas veces usamos máquinas de serigrafía para cribar de forma diferente.Os tipos de produtos adoitan facer que se limpe a sucidade da pantalla, producindo desperdicio, afectando a calidade de impresión e acurtando a vida útil do modelo.Entón, cal é o método para eliminar a pantalla da máquina de serigrafía?

Cando hai sucidade ou tinta seca na parte impresa da imaxe, a pantalla debe estar descontaminada.Despois de parar a prensa, o marco levantarase.Neste momento, algúns operadores usarán o pano abrasivo para fregar a plantilla.Na parte inferior, o son é o suficientemente alto como para escoitarse en toda a imprenta e a plantilla adoita estar danada.

Un operador verdadeiramente experto raramente usa unha forza para fregar a superficie impresa con estencil porque sabe que a claridade da imaxe impresa require que todos os bordos da imaxe permanezan claros cunha interface gráfica de capa de emulsión.O fregamento duro pode danar a interface da imaxe da capa de emulsión, incluso frotando a capa de emulsión, deixando só a malla espida.

Ao imprimir imaxes en cor de alta rede, a película emulsionante debaixo do fío ten só 5-6um de espesor e o diámetro da malla en si pode ser de só 30um, que non se pode fregar con forza.Polo tanto, a clave para evitar a descontaminación brusca é evitar que o stencil se contamine primeiro.

A principal causa da contaminación do stencil é o control inadecuado da tinta, o que fai que a tinta seca permaneza na malla.Cando se usa unha tinta a base de disolvente ou unha tinta acuosa, a razón é que a tinta é demasiado fina ou moi grosa.Non debe cambiar o estado de axuste da tinta.Cando se usan tintas curables con UV, débense facer esforzos para evitar a exposición da pantalla á luz UV e evitar a exposición ao sol.

Outro problema co control da tinta e o axuste inadecuado da velocidade de impresión pode producir un suministro desigual e un secado rápido da malla receptora de tinta.

A última causa do secado da tinta é que a raspadora está mal colocada ou desgastada.Cando se imprime unha imaxe fina cunha gran cantidade de liñas de pantalla, é necesario utilizar o bordo da raspadora para deformarse ou usarse durante o uso normal.A nitidez da imaxe redúcese, o que indica que a tinta pode non atravesar a malla normalmente.Se este problema non se resolve a tempo, a tinta secarase na malla.Para evitar estes problemas, débese dar voltas periódicamente á racla para prolongar a súa vida útil ou para cambiar a unha nova antes de que a calidade de impresión caia.

Para que a malla funcione correctamente, débese ter coidado de eliminar a sucidade da tinta ou do substrato.Debido á adsorción electrostática de contaminantes no aire e ás malas condicións de almacenamento, a superficie do substrato pode estar contaminada.Os problemas anteriores pódense resolver mellorando as condicións de almacenamento e o control do proceso.Ademais, pódese utilizar o desinfectante e o dispositivo de descontaminación do substrato.Evita que o po e a sucidade se transfiran da superficie de impresión á malla.

Que debo facer se o stencil está contaminado?Cando use unha impresora de pantalla plana, pare a impresora despois de imprimir un conxunto de follas e, a continuación, introduza un papel secante para poñer a pantalla en contacto co secante..

Deixa que a pantalla estea na posición de impresión e, a continuación, limpe a sucidade da superficie do stencil cun pano suave non abrasivo cun limpiador de pantallas.Non use demasiada forza, polo que a sucidade caerá pola malla.No papel absorbente de abaixo, se é necesario, repita a limpeza da malla cun anaco de papel absorbente.Algunhas das partículas de sucidade que caen na parte superior poden ser demasiado grandes para atravesar a malla, pero pódense pegar cun pano suave.Despois da limpeza, a plantilla pódese secar cun soplador (chamada "aire frío").

Ao limpar unha impresora de pantalla circular, atópanse diferentes situacións.Debido á estrutura do deseño, non é posible lavar a sucidade do papel absorbente como unha impresora de pantalla convencional.Afortunadamente, debido á maior velocidade de impresión, é menos probable que a tinta se seque na malla.Se isto ocorre, primeiro pare a prensa ao imprimir o grupo e, a continuación, use un pano suave non abrasivo para aplicar o limpador de pantalla ou o diluyente na parte superior do modelo onde se imprime o gráfico.O disolvente frega a sucidade da malla.

Ás veces, elimínase a sucidade debaixo do modelo.Neste caso, a sucidade debe ser limpada suavemente cun pano suave.Non use unha forza excesiva.Os métodos de limpeza e descontaminación anteriores deben usarse con frecuencia no proceso de produción para prolongar a vida útil da máquina de serigrafía e de serigrafía e reducir a taxa de chatarra.


Hora de publicación: 26-novembro-2020