1. A máquina de serigrafía de vidro pódese dicir que todo o procesamento de vidro non se pode separar da máquina de serigrafía de vidro se debe ser serigrafiada.Se se divide no seguinte, pódese dividir en: máquina de serigrafía de vidro para automóbiles, máquina de serigrafía de vidro de enxeñería, máquina de serigrafía de vidro de mobles, máquina de serigrafía de vidro de electrodomésticos e máquina de serigrafía de vidro de publicidade.
2, patrón ou liña de cabelo
A máquina de serigrafía ten demasiadas serigrafías e a plantilla de pantalla está solta;a distancia entre a pantalla solta e o substrato cambia;o ángulo entre a raspadora e o substrato non é correcto ou a forza non é uniforme;a consistencia do material de impresión é demasiado delgada ou demasiado seca;A superficie do substrato da peza de traballo reelaborada límpase e a pantalla sécase despois de aplicar o disolvente.
3, distorsión da liña
O material de impresión é demasiado fino e a forza de impresión é demasiado forte;o material de impresión está axustado de forma desigual (o disolvente no material de impresión está disperso de forma desigual);o disolvente ou o axente de limpeza do molde de rede non se seca, ou a superficie limpa cando se retraballa a peza.O axente non está seco nin sucio;despois do primeiro rascado, a forza de selado da rede de impresión é demasiado grande, polo que unha pequena cantidade de material de impresión é extruída na malla;a velocidade de movemento (movemento) da placa de impresión na impresión é demasiado grande dentro da área efectiva do substrato de impresión., pausar ou repetir a impresión, etc.;a finura do material impreso non coincide co número de malla seleccionado.
4, hai que o material de impresión de picaduras é demasiado pegajoso e ten impurezas, tapando buratos;ou o material de impresión é demasiado pegajoso, potencia de impresión insuficiente;
A superficie do substrato non está limpa e oleosa;o material de impresión é demasiado pegajoso, a sucidade do molde da rede non se elimina, as partículas do material de impresión son grandes, a malla da malla alta non se pasa;a velocidade de secado da serigrafía é demasiado rápida, o lugar de traballo de serigrafía está esgotado;O material de impresión non logrou selar a rede a tempo para producir unha rede;o desnivel da impresión era irregular, grande ou pequeno;a superficie do substrato era irregular.
5, rebabas de bordo de liña de patrón, muescas, levas, etc.
Cando se prepara o material de impresión, o período de madurez non é suficiente.As burbullas residuais no material de impresión non están limpas.As burbullas de aire téñense no substrato despois da serigrafía.A superficie do substrato de impresión non está limpa, o po está afectado, a forza de impresión é inadecuada, a luz é irregular ou a impresión realízase.A forza é insuficiente;o material impreso no substrato non está seco e o lugar de almacenamento é causado polo po;nas condicións adecuadas de impresión, a distancia entre a pantalla e o substrato é demasiado grande;a limpeza da pantalla de preimpresión non está completa.
Cando atopamos estes problemas, debemos analizar coidadosamente as razóns da calidade dos produtos de serigrafía da máquina de serigrafía segundo os puntos anteriores e resolver os problemas causados polos motivos.En canto aos problemas de calidade causados polas operacións de impresión sen riscos, como o problema das redes de estiramento, a maioría afectará o problema da boa distancia, o problema da fabricación de plantillas de serigrafía, o tratamento da superficie da peza e a combinación dos materiais de impresión. a calidade da serigrafía.Estes son os lugares aos que debemos prestar atención.
Hora de publicación: 26-novembro-2020